全自動碼坯機，機械手以高效率的生產特點逐漸被各大磚廠所使用，機械手的應用解決了以往的人工碼坯，勞動力大，效率低，成本高等缺點。
全自動碼坯機、機械手控制系統主要采用以下三種方式：一是繼電器控制系統；二是PLC控制系統；三是微機控制系統。繼電器控制系統由于故障率高、控制方式不靈活及功率消耗大等缺點，目前已逐漸被人們所淘汰；微機控制系統雖然在智能控制方面有較強大的功能，但也存在一定的不足之處，即抗干擾性差，系統設計較復雜，一般維修人員難以掌握其維修技術；而PLC控制系統由于運行可靠、使用維修方便、抗干擾性強等優越性，成為目前在機械手控制系統中使用最多的控制方式。
全自動碼坯機、機械手控制系統的操作
全自動碼坯機、機械手控制系統中設置手動/自動兩種工作方式，并帶有顯示功能：當手動了自動轉換開關打到手動位置時，按下相應的手動操作按鈕，可實現上升、下降、左移、右移、夾緊敢松的手動控制，同時“手動’狀態指示燈亮，動作時相應的指示燈亮。當機械手處于原位時，“自動”狀態指示燈亮，進入自動工作狀態，手動按鈕無效。
機械手工作示意圖如圖l所示，用來將工件從A點搬到B點。機械手的倉部動作有氣缸驅動，汽缸由電磁閥控制。對于上升/下降、左移/右移，其運動由雙線圈兩位電磁閥控制，對于夾緊/放松其運動由單線圈兩位電磁閥控制，設備上裝有上、下限位開關和左右限位開關。
全自動碼坯機、機械手控制系統工作原理
將機械手的原點（即原始狀態）定為左位高位放松狀態。在原始狀態下，檢測到左工作 臺上有工件時，機械手下降到低位，夾緊工件上升到高位，右移到右位高位，機械手下 降到低位，放松，然后上升到高位，左移恢復至原位。
全自動碼坯機、機械手控制系統硬件軟件的設計
控制系統中共有13個輸入信號，7個輸出信號，根據PLC的l/O節點使用原則，留出一定 的I/O節點以做擴展時使用。
控制系統軟件設計根據系統要求，編寫了系統軟件：程序流程圖如圖3所示。程序由主程序和兩個子程序組成，主程序實現系統初始化、檢測、判斷，子程序分別實現手動和自動控制。程序中編寫了定時程序，使內部定時器按規定的時間動作。
