投資水泥發泡保溫板設備，水泥發泡保溫板的前景分析？

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　　1、從無機水泥發泡保溫材料項目的政策來講。公安部和住建部頒布的46號文中規定民用建筑外保溫材料的燃燒性能宜為A級，且不應低于B2級；在建筑工業“十二五”發展規劃指出：把建筑外墻用安全環保型保溫材料作為新型建筑材料發展重點。等等這些政策都說明了投資水泥發泡保溫板設備加工行業的廣闊前景。

　　2、從建筑保溫的經濟背景來看。當前我國建筑約有130多億平方米需要進行保溫節能改造，此外，每年又有新增30億面積的節能建筑，而A級無機保溫材料僅能滿足市場需求的0.2%。僅僅從這幾點來看，無機保溫材料的發展前景無限。

　　 除此兩點，還有當前建筑火宅頻發等問題，都讓水泥發泡保溫板項目成為建筑節能環保保溫市場上炙手可熱的投產項目。

什么是水泥發泡保溫板？

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　　水泥發泡保溫板是指使用發泡水泥技術制造的保溫板，水泥發泡保溫板，又稱發泡混凝土保溫板、無機防火保溫板。是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、發泡劑、外加劑等為材料，經復合、攪拌、發泡、切割等工藝制成的輕質氣泡狀絕熱材料，其突出特征是在混凝土內部形成。

水泥發泡保溫板的原料是什么？

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　　水泥發泡保溫板主要材料是水泥，加入雙氧水、硬鈣、粉煤灰和水泥發泡劑融合發泡而成。發泡水泥保溫板是目前墻體保溫和墻體保溫防火隔離帶理想的保溫材料，其優點是：導熱系數低，保溫效果好，不燃燒，防水，與墻體粘結力強，強度高，無毒害放射物質，環保。

　　水泥，粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。

　　過氧化氫溶液，化學式為H2O2，其水溶液俗稱雙氧水，外觀為無色透明液體，是一種強氧化劑，適用于傷口消毒及環境、食品消毒。

　　硬鈣以苯酚與苛性鉀成鹽反應，再以二氧化碳羧化反應，酸析制得。白色結晶粉末，易溶于醇、乙醚和丙酮。可作有機合成、用于合成農藥、染料、醫藥、防腐等用途。

粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。

水泥發泡保溫板與普通保溫板相比具有那些優勢：

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　　1、導熱系數低

　　我公司研制的水泥發泡板采用特殊配方，使閉孔率達到95%以上，且發泡均勻，泡壁光滑，阻止空氣流通，使導熱系數低至0.042w/m•k，保溫效果遠遠高于行業水準。

　　2、容重低

　　 市場上水泥發泡板普遍存在容重高的問題，普通水泥發泡板的容重約為180~280kg/m³，我公司運用先進配方技術，可生產出容重達100~200kg/m³的水泥發泡板。減輕了建筑物負荷。

　　3、有優越的防火性能

　　水泥發泡保溫板以水泥和粉煤灰為主要原料，屬無機材料，本身具備不然的特性，可達A1級防火標準，可完全滿足任何建筑的防火要求。亦不會散發有毒氣體，屬安全環保節能材料。

　　4、使用時間長

　　有機保溫材料的設計壽命為通常為20~25年，而建筑的設計壽命通常可達50~100年。這就意味著，保溫層需要進行2~4此施工，而我公司水泥發泡保溫板具備耐久優勢，可與建筑同壽命，一次保溫施工，則可使建筑終身保溫，免除了多次保溫施工的困擾。

　　5、隔音優勢

  水泥發泡保溫板是一種封閉微孔結構，呈現1~2mm的多孔結構，且閉孔率可達95%以上，因此成為優異的隔聲材料。

　　6、不會產生有害氣體

　　 發泡水泥保溫板以無機材料為主體，生產時無有害物質產生，生產現場無任何異味。它在使用過程中，不會產生分解物，綠色環保。

　　7、降低成本，節能利廢

　　 發泡水泥板的主要原料為水泥、粉煤灰，水泥生產能耗低，粉煤灰屬廢物利用。

水泥發泡保溫板設備廠家

　　我公司是專業的水泥發泡保溫板設備廠家，占地面積15余畝。公司自成立開始，專業從事各種環保建筑材料設備的研究與開發，目前已形成了以外墻保溫板設備、液壓機械、加氣混凝土設備、型煤、型焦設備為主業的企業集團。我們以優質的產品質量和完善的售后服務贏得了全國各地客戶的高度贊譽。

水泥發泡保溫板設備:

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　　水泥發泡保溫板設備又叫做泡沫混凝土保溫設備、外墻保溫板設備、隔音保溫板設備、無機保溫板設備，是將粉煤灰、水泥和少量的發泡劑、穩泡劑和纖維硅鈣質材料等以科學配比攪拌，經發泡、澆注、初養、脫模、切割、包裝、養護等制成閉孔硬質保溫板，可以廣泛用于生產外墻保溫板、防火隔離帶、防火門芯板等，是生產無機保溫板的設備。根據用戶對自動化程度的要求，提供半自動和全自動兩種水泥發泡保溫板設備；從投資規模上分有班產60-600立方不等，具體詳情可咨詢15036099981。

水泥發泡保溫板設備的優勢

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　　1、我公司設備結構布局靈活：可根據用戶的投資規模和場地環境，量身設計方案。

　　2、綠色節能環保：合理的結構設計方案、系統性能穩定可靠，采用國內先進的切割技術，降低了工人的勞動強度和確保了工人的身體健康。所產生的部份下腳料由回收系統全部回收再利用，做到了無“三廢”的污染。

　　3、設備模塊化：設備的稱量系統，控制系統、氣路系統、攪拌機均安裝在一個模塊內，便于設備快速安裝。

　　4、設備具有一機多用功能：通過更換模具和配方，還可以生產其他保溫板。

　　5、其他優勢：全自動的生產線只需要5-6個人就可以生產，自動化程度高，操作簡單，性能穩定。

水泥發泡保溫板設備技術參數：

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名稱	發泡水泥保溫板切割機	型號	DF50
傳動方式	機械	切割周期	30s
功率	4+2.2KW	設備外形尺寸	2800×1800×2000
產量	180塊/小時	設備自重	2-4T
特點：切口平整，速度快，設備自重大，工作穩定，不擺動，不彈跳，不走形，不跑偏，可調節鋸片設計，輕松更換切片厚度。

水泥發泡保溫板生產工藝：

　　水泥發泡保溫板生產線包括：上料稱量設備、攪拌混合設備、澆注發泡設備、初期養護設備、脫模設備、切割設備、包裝設備等，它們形成了一整條生產線，是生產合格保溫板的有機組成部分。

　　1、上料稱量、攪拌、澆注設備

　　將粉煤灰、水泥和少量的發泡劑、穩泡劑及纖維硅鈣質材料以科學配比稱量、攪拌，然后澆注到模框內。

　　2、初期養護設備

　　澆注好的模具由頂車機將其推入到靜養房內進行初期養護，靜止若干小時后就可以進行脫模。

　　3、脫模設備

　　將具備一定強度的發泡混凝土塊與模箱分離，混凝土塊可進行切割，模箱由回車道返回繼續澆注。

　　4、切割設備

　　坯體由全自動托輥傳動系統傳送，首先經過經過上下皮帶鋸床，對上、下兩面進行去皮處理，然后將坯體鋸成寬度為300mm或是600mm的塊狀，再經90度自動轉向系統，送入切片鋸床進行切片。

　　5、包裝設備

　　切割好的成品需要進行薄膜熱縮包裝處理，這樣有利于成品的后期的養護。將多片水泥發泡板套入薄膜袋內，送入熱縮機爐膛，自動袖口收縮，包裝緊致，由出口冷卻風扇冷卻即成。可選配自動套膜機，使用卷材，實現自動套膜、自動切斷、自動送料。大大提高生產效率。該包裝機專為水泥發泡板企業定做，可輕松包裝600×300、300×300等尺寸，爐膛入口尺寸大，不需要縱向包裝，大大提高熱效率和產量。